换热器安全性能

在过程工业设备中，板式换热器是一种对安全性要求很高的设备。当密封件损坏时，可以看到外部泄漏。热交换器，热交换器等将在滴水开始时稍微出现。在压力冲击较大的过程设备中，由于密封件的损坏可能会发生大量泄漏。在强大的压力冲击下，有时可能会从板式换热器的准确安装位置上取下密封件。它甚至从热交换器中出来。在这种情况下，必须立即停止设备的工作。让热交换器在无压力的情况下冷却至室温。如果密封件在压力冲击的作用下变形，则将无法恢复其原始形状。那个地点。必须更换新的垫圈。如果没有备用垫圈，则必须从整个板式热交换器组上卸下损坏的垫圈两侧的散热器。然后检查剩余散热器的密封面。在考虑应力和重组换热器组尺寸的前提下。重新加压并拧紧。其余的替换件必须严格按照复印加热器切片的使用要求安装。为了确保其余的热交换器具有足够的压力以承受负载。有必要将原始的预期应力乘以原始的换热片。所得产品除以当前剩余的热交换器。片。获得每个热交换器板现在必须承受的装配应力值。按照上述方法更换后，板式换热器的功能将是新的。检查每个散热片的粘合位置和粘合质量。根据安装顺序排序。然后仔细并小心地组装板式散热器组。粘合剂密封的热交换器将完全清除残留的材料。使用共混粘合剂重新粘合。重新组装的热交换器板被夹在特殊的固定装置中。粘合剂被固化并保持温暖在炉中加热和保温以达到更好的粘合效果。对于非粘性密封件，可使用不同的设备将密封件固定在散热器中。每个热交换器板上都涂有荧光测试剂。在紫外线下检查在光照射下是否有小裂缝和腐蚀孔。并再次清洁。另外，请注意密封槽的状况。必要时进行维修。经过化学清洗。用高压吹气装置彻底清除残留的残留物。板式换热器等表面上的化学介质可清除老化的密封件​​。根据污物不同。与Haug Chemical Co.，Ltd.共同开发的酸碱清洗槽用于化学清洗。待清洁部件的表面不会受到化学介质腐蚀（例如汽油）的影响。维护和检查回收功能。在怀疑有腐蚀的情况下检查热交换器和管道的壁厚。清洁和清洁：板式换热器的接合面应使用化学清洁剂（例如，使用丙酮）清洁。同样，化学柔软剂也必须用于去除柔软剂和粘附在垫圈上的防粘涂层。应用于每个粘合表面的中间。取决于垫圈的宽度。粘合剂的宽度约为火柴的宽度。然后使用刷子将粘合剂均匀地散布在整个粘合表面上。为了充分利用整个粘结面。根据胶粘剂的类型。等待一定时间的空气干燥时间。然后放入垫片。将板式热交换器堆叠在一起。用拉紧螺丝拧紧。或者将其与重物放在堆栈上。热交换器组。根据胶粘剂的类型。硬化时间约为8-20小时。对于共混的粘合剂，必须在炉中进行螺钉拧紧以及加热和硬化。它可以基于板式热交换器。观察蜂窝，看垫圈安装是否正确。根据垫片的用途和密封件的质量要求。可以使用来自不同制造商的混合密封胶和非谐波密封胶。粘接之前，残留的粘合力使用蒸汽流动残留垫圈彻底清除粘结表面上的ve和粘合剂。为了粘合混合的密封剂，必须用火烧掉板式换热器连接面上的残留粘合剂和残留垫圈。当大量粘结时，应准备冷冻密封液氮池。准备一个用于干燥带垫片的板式换热器的熔炉。加热温度应达到160°C。如果有先决条件，则应对板式热交换器进行化学清洗。热交换器接合面中粘合剂的垫圈。